DIN 导轨电源装置:温度如何影响使用寿命
拥有值得信赖的可靠且经久耐用的电源对作为系统工程师至关重要。设备在短时间内发生故障是令人不悦的,不仅代价高昂,还耗费时间。
热量是导致设备使用寿命和可靠性下降的大敌:
电源的寿命下限取决于电解电容器的寿命。温度越高,电解电容器变干的速度就越快。即便电源温度只升高 +10 °C,其使用寿命也会缩短一半。为了确保 DIN 导轨电源具有尽可能长的使用寿命,必须采取措施保护设备免受过热的影响。电源中的冷却概念是其中一个重要因素。理想情况下,电源的构建方式应该能够有效地防止设备产生过多的热量。但在实践中,由于功率损耗而无法达成理想情况。
高满载效率使小型化成为可能。由于设备产生的热量较少,可省去部分散热器(见图 2)。但在实践中,部分负载效率也变得愈加重要。电源通常不会在满负荷状态下永久运行。因此,在控制柜的散热设计中,必须考虑典型负载所产生的损耗(CP20.241 示例参见图 3)。
空载运行期间的损耗也必须考虑在内。这些也应保持较低热量,这样即便在“待机模式”下,其也不会在控制柜造成热应力。
规则是:效率越高,热量形式的电源的功率损耗就越低。
优化的散热对延长使用寿命至关重要
高温会使组件的使用寿命承压。除了高效率之外,良好的冷却概念是延长使用寿命的另一个因素。
尽管效率非常高,但总会发生一定的能量损耗。PULS 装置的效率极高,最高可达 95.6%。剩余 4.4% 的输入功率为损耗。损耗产生的热量是不可避免的,且必须将其直接传导至周围环境。可通过外壳的外表面和穿过装置的对流气流达成此目的。对流气流应能够在组件之间顺畅地流动。
但在实际操作中,这一点很难实现。电源变得愈加复杂,同时愈加小型化。设备的内部空间有限。这强调了安装冷却导管并将其与设备的其他部件同等对待的必要性。为了尽可能减少设备内的热量积聚,将热源进行短而直接的连接是现有冷却导管的一种替代方案。智能冷却概念通常省去了内部散热器。这有利于减轻重量,也大幅降低了电源成本。
实际测试:热成像摄像头下方的单元
热成像可用来证明这些措施有助于电源的冷却。可通过热成像查看 DIN 导轨电源的内部。其对于对流冷却的开关电源尤其有用。
通过采用{{widget type=”MagefanBlogBlockWidgetPostLink” anchor_text=”降额对电源意味着什么?何时需要?” title=”高科技热成像摄像头进行的实际测试,我们可以观察到设备中的发热点” entity_id=”20″}}、某些区域的热量变化以及发热量最大的组件的位置。鉴于“Cool Design”,该装置可在负载下充分发挥其潜力而不会过热。
在对流冷却中,温暖的空气通过气流向外流动。空气流通的效果可以通过热成像技术加以证明。
所示的 PULS CP10 的热成像图像清晰地展示了敏感组件,例如电解电容器(图像标签:1、2、3、4、5)已处于最佳位置并保持冷却(参见图 4 + 5)。
产生的较低热量的电源可保护安装在控制柜中的所有组件。
更低的损耗不仅可以确保更长的电源使用寿命,还可以延长安装在控制柜中的所有组件的使用寿命。电源通常是控制柜中的“发热点”。出于这一特定原因,为电源设定最大允许温度尤为重要。即便将控制柜设定为“仅” 45 °C,电源附近也可能会出现较高的温度。
简单举例:
在测试设置中,将 DIMENSION CP10.241 电源放在箱中(容积 3.15 升),负载为额定功率的 80%。运行 4 小时后,箱内温度升高约 19 °C。如果采用效率仅比现有设备低 6.7% 的设备(效率为 88.5%,而不是 95.2%),则控制柜中的温度增加将达到 35.3 °C,而根据 10 °C 规则,这额外的 16.3 °C 温度增加将导致电解电容器的使用寿命缩短超过一半以上。